1. 機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的辦法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。使用該技術(shù)可以到達Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中**高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。
2. 化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到滑潤面。這種辦法的首要優(yōu)點是不需雜亂設(shè)備，可以拋光形狀雜亂的工件，可以一同拋光許多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光進程分為兩步： (1) 微觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中分散，資料外表幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平坦 陽極極化，外表光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還可以抑制腐蝕進程，利于外表光亮化。
5. 流體拋光
常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)首要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光
磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，外表粗糙度可以到達Ra0.1μm。

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